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Wann sollte die Oberfläche pulverbeschichtet werden?
Staub-, schmutz-, fett- und ölfrei sollte die Oberfläche sein, die pulverbeschichtet werden soll. Nach dem ersten Putzen folgt dann zumeist die chemische Vorbehandlung zum Entlacken der Teile und das Strahlen.
Was ist wichtig bei der Pulverbeschichtung?
Von besonderer Bedeutung bei der Pulverbeschichtung sind eine gute Erdung und die Verhinderung einer Beschichtung der Aufhängepunkte, da die Erdung des Werkstücks über die Aufhängepunkte stattfindet. Insbesondere bei der Tribo-Aufladung ist eine gute Justierung entscheidend, da sonst Fehlbeschichtungen auftreten.
Wie entsteht eine elektrostatische Pulverbeschichtung?
Bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung wird zunächst eine elektrisch geladene Pulverwolke erzeugt. Die gleichnamig geladenen Partikel werden zur Werkstückoberfläche transportiert. Dort schlagen sie sich nieder, haften dort elektrostatisch und bilden die Pulverlackschicht.
Ist eine Trennung von Luft und Pulver nötig?
Eine Trennung von Luft und Pulver ist nicht nötig. Eine Methode, die sowohl für die Präzisions-, als auch für die Massenförderung eingesetzt werden kann, ist die sogenannte Digitale Dichtstromförderung (DDF), die nach dem Prinzip einer Gegendruckförderung arbeitet.
Welche Pulversorten sind die schnellsten?
Die offensivsten Pulversorten werden in Schrotpatronen und Faustfeuerwaffenpatronen verwendet. Die langsamsten Faustfeuerwaffen- pulver sind etwa die schnellsten Büchsenpulver. Progressive Pulver ermöglichen bei den großen Büchsenpatronen erst optimale Leistungen.
Wie begegnen sie Pulverbeschichtungen?
Pulverbeschichtungen begegnen Sie in vielen Bereichen, denn sie sind robust, witterungsbeständig und halten stärkeren mechanischen Belastungen stand als traditionelle Lackierungen. Auch wir im Tuerklingel-Shop setzen auf das Verfahren und verschönern unsere Design-Klingeln mit dieser Beschichtungsmethode.
Wie begann die Entwicklung der Pulverbeschichtung?
In den 50er Jahren des letzten Jahrhunderts begannen die ersten Experimente mit den Prinzipien der Pulverbeschichtung. Die Entwicklung des Verfahrens der Wirbelsinterung, einem Beschichtungsverfahren, mit dem hauptsächlich Kunststoffe auf Metalloberflächen aufgebracht werden.
Welche Komponenten enthalten Pulverlacke?
Charakteristisch für Pulverlacke ist jedoch das Fehlen von Lösemitteln. Alle Pulverlacke enthalten folgende Komponenten in wechselnden Anteilen: Die wichtigste Komponente jedes Lacksystems ist das Bindemittel, das die Basis bildet, die alle Feststoffteilchen im Lack umhüllt und die Oberflächenbeschaffenheit und Härte des Lackfilmes bestimmt.
Wie erfolgt die Produktion von Pulverlacken?
Die Produktion von Pulverlacken lässt sich in folgende Schritte einteilen: Die Einwaage der Rohstoffe erfolgt nach den Vorgaben eines Rezepts, auf dem die Rohstoffnamen, Anteile und Arbeitsanweisungen vermerkt sind. Es wird fast ausnahmslos chargenweise produziert, abhängig vom Fassungsvolumen der Ansatzbehälter die hierbei Verwendung finden.
Welche Rohstoffe sind geeignet für Pulverlackierung?
Inzwischen existiert eine Reihe geeigneter Rohstoffe. Das ermöglicht die variable Einstellung der optischen und mechanischen Eigenschaften. Hauptanwendungsgebiete von Pulverlacken sind die allgemeine Metallbeschichtung (35 \%), Haushaltsgeräte (21 \%), Fassadenbeschichtungen (20 \%), Möbellackierung (13 \%) und Automobillackierung (8 \%).